天博“国字号”5G工厂江北再添2家

　　11月12日，记者从区经信局获悉，凭借各类5G应用带来的新变化，在工信部最新公示的2024年5G工厂名录中，金田铜业、金山双鹿两家江北企业入选，入选数量占比居宁波市前列。截至目前，江北已拥有3家国家级5G工厂。

　　5G工厂是指将以5G为代表的数字技术，广泛应用于工厂生产现场，形成与生产单元广泛连接、信息（IT）运营（OT）深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

　　简单来说，就是以5G技术为突破口，连接更多的生产设备，让数据说话，让数据决策分析，让数据产生价值。

　　在金田铜业的铜带工厂，宽65厘米、厚1厘米的铜制板材缓缓地经过检测平台。但与往常不同，如今的检测平台上多了一个摄像头。“借助我们自主研发的算法，实现了板坯质量的自动检测。”金田铜业相关负责人说，一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况，摄像头将借助5G通讯技术第一时间反馈给生产管理者，更为精细化地管理生产过程。

　　“5到8毫秒的响应时间以及大量高清的视频是原先4G无法完成的。”该负责人说。可以说，5G高速率、低延时、大连接的特性与工业互联网组成了完美拍档。

　　除了视觉检测，在气体检测方面，通过搭建5G+气体自动化监测平台，金田铜业实现了对钟罩炉及气垫炉区域氨气、氢气、天然气等可燃气体的实时在线监测和预警，有效提高了生产区域的安全性。

　　数据采集方面，金田铜业采用5G工业网关，突破了传输速率壁垒，实现了生产过程数据的实时采集和上传。

　　截至目前，金田铜业已试点开展了基于5G通讯技术的设备数据采集、仪表环境监测、远程运维、质量监测、安全行为识别等多个应用场景。

　　在金山双鹿，这里的5G网络正与AG小车、提升机以及U轨紧密联动，让车间与车间、楼层与楼层以及楼宇与楼宇之间，实现整个生产流程自动化闭环，生产效率提升30%。

　　不仅如此，得益于“5G+监管”应用，金山双鹿的生产过程变得更加透明、可控、可追溯，有效保障了生产过程中质量的稳定性，而且为管理决策提供了有效的依据。

　　依托于“5G+AI质检”应用，金山双鹿质检效率明显提升，不到两秒钟就有625颗电池完成“体检”工作，不仅效率更高，还进一步保障了电池的质量。天博

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